UpNano 3DAR: dinamikusan változtatható voxel a kétfotonos 3D nyomtatásban
Az UpNano új 3D Adaptive Resolution technológiája nyomtatás közben, mindhárom térbeli tengely mentén változtatja a voxel méretét és alakját, a mikroméretű optikai alkatrészek felületi minőségének javítására.
UpNano 3DAR: dinamikusan változtatható voxel a kétfotonos 3D nyomtatásban
Bevezető: Az UpNano új 3D Adaptive Resolution technológiája nyomtatás közben, mindhárom térbeli tengely mentén változtatja a voxel méretét és alakját, a mikroméretű optikai alkatrészek felületi minőségének javítására.
A voxel nem csak kisebb vagy nagyobb lehet
A kétfotonos polimerizáció (2PP) során egy fókuszált lézer lokálisan térhálósítja a fényérzékeny anyagot. A létrejövő voxel mérete alapvetően befolyásolja a felbontást és a gyártási sebességet. Az UpNano korábbi Adaptive Resolution megoldása különböző voxelméretek közötti váltást tett lehetővé; az új 3DAR rendszer ehelyett a voxel alakját és méretét dinamikusan, az X, Y és Z tengely mentén is igazítja a geometriához.
Simább felületek a nyomtatási idő arányos növelése nélkül
A hagyományos réteges eljárások a görbült felületeket sok egymásra épülő réteggel közelítik. A kisebb rétegvastagság csökkentheti a lépcsőzetességet, de jellemzően növeli a gyártási időt. A 3DAR célja, hogy a voxel folyamatos alakításával mérsékelje ezt a kompromisszumot.
Gyártói mérési adatok
Az UpNano Sq 3 nm-es felületi érdességet és 20 nm alatti alakeltérést közölt. A vállalat szerint egy 125 mikrométer átmérőjű spirálfázis-lemez tíz másodpercnél rövidebb idő alatt, egy 7 mikrométeres aszférikus mikrolencse pedig 2–3 másodperc alatt készülhet el. Ezek a gyártó által bemutatott eredmények; független, széles körű összehasonlítás még szükséges a gyakorlati teljesítmény megítéléséhez.
Lehetséges alkalmazások
A technológia mikrooptikai elemeknél, fotonikai csomagolásnál és félvezetőipari alkalmazásoknál lehet érdekes, ahol a felület alakja közvetlenül befolyásolja a funkciót.
